도매 성장을 위한 공급.
도매 물량은 규율을 보상합니다. 재발주에서도 유지되는 스펙, 운송에서도 살아남는 패킹, 목록의 모든 문 앞에 도달하는 분배. 반복 구매하는 트레이드 바이어를 위해 소싱과 공급을 구조화합니다.
첫 주문은 쉽습니다. 네 번째 주문이 관계입니다.
첫 벌크 주문은 견적을 낼 수 있는 공급업체임을 증명합니다. 네 번째는 스펙과, 가격과, 패킹 기준과, 납기 창을 동시에 유지할 수 있음을 증명합니다. 도매 성장은 반복 가능한 생산과, 검증을 견디는 서류 위에 세워집니다. 서명된 스펙, 검품 기록, 분배 리스트, 선적 계획. 우리가 산업화하는 것은 그 부분입니다. 그래야 성장이 매 시즌 공급망을 다 고치는 데서가 아니라, 당신의 시장에서 나옵니다.
도매 프로그램 뒤의 여섯 시스템.
벌크 스펙 관리
모든 SKU에 서명된 스펙과 골든 샘플. 재발주는 누군가의 첫 주문 기억이 아니라 문서를 참조합니다.
카톤 & 팔레트 기준
수출 등급 카톤, 팔레트 적재, 선적 계획. LCL과 완적 컨테이너 모두. 떠날 때 그대로 도착하도록.
다수 고객 분배
한 건의 발주를 스토어, 물류센터, 거래 고객으로 분할. 목적지별 라벨링, 패킹 리스트, 서류.
물량에서의 QC
배치 크기에 맞게 확장된 공정 중 검사와 선적 전 검품, 회차마다 보관되는 보고서.
집하·통합 프로그램
여러 공급업체의 화물을 한 번의 선적물이나 컨테이너로 통합. 혼적은 항구에서 임기응변하지 않고 계획·문서화됩니다.
재발주 연속성
합의된 조건대로 실행되는 반복 생산. 가격, 리드타임, 소재가 기록에 남아 재견적이 재협상이 되지 않습니다.
도매 프로그램이 새는 지점.
채팅 스레드 속의 스펙
스펙이 대화 속에만 살아 있어, 세 번째 재발주가 첫 주문과 달라집니다.
운송 중 무너지는 카톤
뒤섞인 패킹과 팔레트 규율 부재가 파손 클레임, 크레딧, 곤란한 통화로 이어집니다.
한 PO, 다섯 목적지, 시스템 없음
손으로 하는 분배는 잘못된 분할, 잘못 붙은 라벨, 놓친 납기 창을 만듭니다.
재발주 룰렛
두 번째 주문에 새 가격, 새 MOQ, 새 핑계가 실려 옵니다.
여섯 주의 침묵
PO와 배송 사이에 물건이 늦게 도착할 때까지 신호가 없습니다.
리테일러 서류의 공백
벤더 매뉴얼, 시험 문서, 라벨 요건이 늦게 나타나 배송을 막습니다. 대형 리테일러는 거기에 EDI 기대까지 더합니다.
스펙, 소싱, 검품, 분배, 배송.
스펙
SKU 스펙, 패키징, 패킹 기준 서명.
소싱
공장 매칭·검증, MOQ와 조건 협상.
검품
공정 중·선적 전 관문, 보고서 보관.
분배
목적지 리스트대로 카톤 라벨링·분할.
배송
통합·출하·추적, 문 앞까지.
가장 많이 듣는 도매 질문.
도매 프로그램의 MOQ는 어느 수준까지 다루나요?+
최소 수량은 제품, 소재, 커스터마이징에 따라 달라집니다. 양측이 수용할 수 있는 파일럿 생산을 협상하고, 반복 회차에 걸쳐 물량을 단계화하며, 특정 공장에 수량이 아직 현실적이지 않을 때는 그렇게 솔직하게 말씀드립니다.
여러 공급업체를 한 번의 선적물로 통합할 수 있나요?+
네. 우리에게는 표준 관행입니다. 여러 공장의 화물을 수령·검품해 LCL이나 완적 컨테이너 하나로 통합하며, 혼적은 문서화되고 원천지별 패킹 리스트가 유지됩니다.
재고를 보관하고 배치 단위로 출시할 수 있나요?+
네. 재고는 우리 창고에 보관되고 당신의 일정에 따라 출고됩니다. 주기 실사, 분배 리스트, 합의된 목적지별 출고가 함께합니다.
대형 리테일러의 EDI도 지원하나요?+
리테일러별 워크플로, 벤더 매뉴얼, 라벨링 요건, EDI 기반 프로세스는 고객의 자체 시스템에 맞춰 건별 조율됩니다. 이런 프로그램의 작동 방식은 블로그에서 다루며, 커밋 전에 해당 리테일러의 요건을 평가해 드립니다.
반복 주문의 일관성은 어떻게 유지되나요?+
호의가 아니라 문서로. 서명된 스펙과 골든 샘플이 제품을 정의하고, 검품 관문이 회차마다 그 대비를 검증하며, 합의된 조건(가격, 리드타임, 소재)이 기록에 남아 재발주가 실행되도록 합니다. 재협상이 아니라.
재발주를 가져오세요. 시스템은 우리가 갖고 오겠습니다.
카테고리, 물량, 목적지 구성을 알려주시면 스펙과 공급 구조를 제안해 드립니다.